បន្ទះ MgO ត្រូវបានគេពេញចិត្តយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសំណង់ដោយសារតែដំណើរការដ៏ល្អរបស់ពួកគេ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយបញ្ហាមួយចំនួនក្នុងអំឡុងពេលផលិតអាចនាំអោយមានការប្រេះនៅក្នុងបន្ទះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
មូលហេតុនៃការខូចគុណភាពផលិតកម្ម
1. គុណភាពអន់នៃវត្ថុធាតុដើម៖
អុកស៊ីដម៉ាញ៉េស្យូមភាពបរិសុទ្ធទាប៖ ការប្រើប្រាស់អុកស៊ីដម៉ាញេស្យូមដែលមានភាពបរិសុទ្ធទាបប៉ះពាល់ដល់គុណភាពទាំងមូលនៃបន្ទះដែលធ្វើឱ្យពួកវាងាយនឹងប្រេះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
សារធាតុបន្ថែមទាប៖ ការបន្ថែមសារធាតុបន្ថែមដែលមិនមានស្តង់ដារ (ដូចជាសរសៃដែលមានគុណភាពទាប ឬសារធាតុបំពេញ) អាចកាត់បន្ថយភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់បន្ទះ MgO ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការប្រេះ។
2. ដំណើរការផលិតមិនស្ថិតស្ថេរ៖
សមាមាត្រលាយមិនត្រឹមត្រូវ៖ ប្រសិនបើសមាមាត្រនៃម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីតទៅនឹងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតមិនច្បាស់លាស់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត រចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះអាចមិនស្ថិតស្ថេរ និងងាយនឹងប្រេះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ការលាយមិនស្មើគ្នា៖ ការលាយវត្ថុធាតុមិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលផលិតអាចបង្កើតចំនុចខ្សោយនៅក្នុងបន្ទះ ដែលធ្វើអោយពួកវាងាយនឹងប្រេះនៅក្រោមកំលាំងខាងក្រៅ។
ការព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់៖ បន្ទះ MgO ត្រូវតែព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលផលិត។ប្រសិនបើពេលវេលាព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពខ្សោយ បន្ទះអាចខ្វះកម្លាំងចាំបាច់ និងងាយនឹងប្រេះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
3. ភាពចាស់នៃបរិក្ខាផលិតកម្ម៖
ភាពជាក់លាក់មិនគ្រប់គ្រាន់នៃឧបករណ៍៖ គ្រឿងបរិក្ខាផលិតកម្មដែលមានភាពចាស់ ឬភាពជាក់លាក់ទាបអាចបរាជ័យក្នុងការធានាឱ្យមានការចែកចាយសម្ភារៈឯកសណ្ឋាន និងដំណើរការផលិតមានស្ថេរភាព ដែលនាំឱ្យគុណភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងបន្ទះ MgO ដែលផលិត។
ការថែទាំឧបករណ៍មិនល្អ៖ កង្វះការថែទាំជាប្រចាំអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតី ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការផលិត និងគុណភាពផលិតផល។
4. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពមិនគ្រប់គ្រាន់៖
កង្វះនៃការធ្វើតេស្តទូលំទូលាយ៖ ប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងទូលំទូលាយមិនត្រូវបានធ្វើឡើងកំឡុងពេលផលិតទេ ពិការភាពខាងក្នុងអាចត្រូវបានគេមើលរំលង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបន្ទះដែលមិនមានស្តង់ដារចូលក្នុងទីផ្សារ។
ស្តង់ដារតេស្តទាប៖ ស្តង់ដារធ្វើតេស្តទាប ឬឧបករណ៍ធ្វើតេស្តហួសសម័យអាចបរាជ័យក្នុងការរកឃើញបញ្ហាតូចតាចនៅក្នុងបន្ទះ ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាដែលអាចកើតមានដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះកំឡុងពេលប្រើប្រាស់។
ដំណោះស្រាយ
1. កែលម្អគុណភាពវត្ថុធាតុដើម៖
ជ្រើសរើសអុកស៊ីដម៉ាញ៉េស្យូមបរិសុទ្ធ៖ ធានាបាននូវការប្រើប្រាស់ម៉ាញេស្យូមអុកស៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាវត្ថុធាតុដើមចម្បងដើម្បីបង្កើនគុណភាពទាំងមូលនៃបន្ទះ។
ប្រើសារធាតុបន្ថែមគុណភាព៖ ជ្រើសរើសសរសៃ និងសារធាតុបំពេញគុណភាពខ្ពស់ ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំងរបស់បន្ទះ។
2. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម៖
សមាមាត្រការលាយត្រឹមត្រូវ។៖ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវសមាមាត្រនៃម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីតទៅនឹងសារធាតុបន្ថែម ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃវត្ថុធាតុដើមកំឡុងពេលផលិត។
សូម្បីតែលាយ៖ ប្រើឧបករណ៍លាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដើម្បីធានាថា សម្ភារៈត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា កាត់បន្ថយការបង្កើតចំណុចខ្សោយខាងក្នុង។
ការព្យាបាលត្រឹមត្រូវ។៖ ត្រូវប្រាកដថាបន្ទះ MgO ត្រូវបានព្យាបាលយ៉ាងត្រឹមត្រូវក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាសមស្រប ដើម្បីបង្កើនកម្លាំង និងស្ថេរភាពរបស់វា។
3. ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព និងថែទាំឧបករណ៍ផលិតកម្ម៖
ណែនាំឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់៖ ជំនួសឧបករណ៍ផលិតកម្មដែលមានភាពចាស់ជាមួយនឹងគ្រឿងម៉ាស៊ីនទំនើប ដើម្បីកែលម្អភាពជាក់លាក់ និងស្ថេរភាពនៃការផលិត ធានាគុណភាពផលិតផល។
ការថែទាំជាប្រចាំ៖ បង្កើត និងអនុវត្តផែនការថែទាំ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ផលិតកម្មឱ្យបានទៀងទាត់ ទប់ស្កាត់ការដំណើរការខុសប្រក្រតី ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពផលិតកម្ម។
4. ពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ការធ្វើតេស្តទូលំទូលាយ៖ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យគុណភាពឱ្យបានហ្មត់ចត់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ដើម្បីធានាថាបន្ទះ MgO នីមួយៗត្រូវតាមស្តង់ដារគុណភាព។
លើកកំពស់ស្តង់ដារតេស្ត៖ ទទួលយកដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពស្តង់ដារខ្ពស់ និងឧបករណ៍ដើម្បីរកឱ្យឃើញ និងដោះស្រាយពិការភាពដែលអាចកើតមាននៅក្នុងបន្ទះបានភ្លាមៗ។
ដោយការកែលម្អដំណើរការផលិតកម្ម និងបង្កើនការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ឧប្បត្តិហេតុនៃការប្រេះនៅក្នុងបន្ទះ MgO ដោយសារតែពិការភាពផលិតកម្មអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ដែលធានាបាននូវស្ថេរភាព និងអាយុវែងនៃផលិតផល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២១ មិថុនា ២០២៤